新和成：应用智能物流系统推动企业数智化升级

来源：常州到成都货运公司　发布时间：2024/1/17　点击数：

 为应对产能提升带来的货物流转慢、仓储运输管理成本上升等一系列难题，全面布局数智化转型，新和成引入了旷视科技3A智慧物流解决方案（AI+AMR+AS/RS），实现了从原辅料供给到成品出库在内的全链路、完整的自动化、智能化物料搬运过程。

  2023年全国两会期间，一个名为新昌的浙江山区县城因为创新被央视财经节目报道。而作为当地科技创新引领企业发展的标杆——浙江新和成股份有限公司（简称“新和成”）的智能立体仓库项目，也引起了社会的广泛关注。

  新和成创建于1999年，是一家专注于营养品、香精香料、高分子新材料和原料药生产的国家认定重点高新技术企业，拥有浙江新昌、浙江上虞、山东潍坊、黑龙江绥化4个现代化生产基地，主导产品为VE、VA、VD3、覆盆子酮、虾青素、芳樟醇等。

  近年来，为应对产能提升带来的货物流转慢、仓储运输管理成本上升等一系列难题，新和成积极探索自动化仓储建设与应用，并将其作为提升产品质量、降本成本，提升管理效率的重要创新举措之一，赋能企业高质量发展。

新和成新昌总部新园区鸟瞰

  解决数智化转型中的仓储物流痛点

  作为多元化发展的精细化工龙头企业，新和成的发展十分具有行业代表性。

  据了解，精细化工行业对技术、工艺、生产、安全、环保等要求很高，需要长期的技术投入与生产经验积累，并要求企业持续进行技术创新、工艺优化，以达到下游客户的需求。同时，近年来不断上升的人力成本，也给该类企业发展带来不小的压力。

  据新和成公司相关负责人介绍，新和成的产品线多且货物库位复杂，如果单纯依靠人工，库管要标记货物、查看货物、运输货物，再把信息录入到系统中，整个仓库的运营效率全部被压缩到单点的个人身上；此外货物都比较重，对于运输仓储的安全性也有较高要求。

  2020年，新和成提出了明确的数智化转型总体规划，并陆续在4个基地开展智能工厂建设的尝试，应用信息化、自动化技术推动生产制造各环节高效协同。2021年，新和成启动新昌总部新园区建设，基于此前部署自动化立体仓库取得良好应用效果的经验，该园区在规划阶段就确定了建设与生产车间配套的智能立体仓库的方案。
项目概况

  新和成新昌总部新园区智能立体仓库采用旷视3A智慧物流解决方案（AI+AMR+AS/RS），通过自动化立体仓库（AS/RS）将3层生产车间和产线贯通，外围采用自主移动机器人（AMR）将生产车间和中心仓库连为一体，并采用“旷视河图”软件平台进行多种自动化设备的智能调度以及生产和仓库环节的信息打通。

新和成智能立体仓库

  该智能立体仓库面积约1万平方米，建筑高度为30米，设备高度超过26米，总计7个巷道，近15000个托盘位，包含存储原辅料和包材的常温库以及存储成品的阴凉库。从原辅料入库、成品托盘出库、成品箱输送、成品整托入库，实现物料进出的自动化、智能化、信息化，仓库管理数据和业务软件数据实现自动对接，工作效率较传统作业模式提升了50%以上。

  系统构成及作业流程要点
 作为项目的智慧物流解决方案提供商，旷视在该项目中集成应用了自动化立体仓库（AS/RS）、自主移动机器人（AMR）、机械臂、视觉拆码垛系统等众多自动化设备和系统，实现了从原辅料供给到成品出库在内的全链路、完整的自动化物料搬运过程。其作业流程包括：

1.原辅料入出库

（1）原辅料入库：原辅料通过机械臂码垛，托盘货物经输送线，进入自动化立体仓库存储；

（2）原辅料出库：生产车间通过ERP系统向自动化立体仓库下发要料需求时，装有原辅料的托盘由堆垛机自动出库，通过AMR送往相应的车间进行生产。

 2.成品存储

 生产车间生产完成的成品箱，通过输送线送往码垛机器人区进行集中码垛，随后送往自动化立体仓库存储。

3.成品出库

 在成品出库环节，够整托盘的货物经由堆垛机从自动化立体仓库搬运到托盘输送线上，送至出库口；不够整托盘的货物经由机械臂进行拆垛，然后组装成订单进行发货。

 

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